陶瓷泵柱塞泵卡死是一個比較常見的問題，可能由多種原因引起，以下是對其原因及解決方法的分析：
機械原因
柱塞與缸體磨損
原因：長期使用后，柱塞與缸體之間的配合間隙因磨損而增大，導(dǎo)致雜質(zhì)進入間隙，或者磨損產(chǎn)生的金屬屑等異物堆積，較終造成卡死。此外，若使用的陶瓷柱塞質(zhì)量不佳，硬度不夠或表面粗糙度不符合要求，也會加速磨損。
解決方法：檢查柱塞與缸體的磨損情況，若磨損嚴重，需更換新的柱塞和缸體。選擇質(zhì)量好、耐磨性強的陶瓷柱塞，并確保安裝時配合間隙符合要求。
異物進入
原因：輸送介質(zhì)中含有較大顆粒的雜質(zhì)、金屬屑或其他異物，進入柱塞泵內(nèi)部，卡在柱塞與缸體之間，阻礙柱塞的正常運動。另外，管道清洗不徹底，殘留的焊渣、泥沙等也可能進入泵體。
解決方法：在泵的入口處安裝合適的過濾器，過濾掉介質(zhì)中的雜質(zhì)。對輸送管道進行徹底清洗，確保無異物殘留。對于已經(jīng)進入泵體的異物，需要拆卸泵體進行清理。
介質(zhì)原因
介質(zhì)粘度變化
原因：如果輸送的介質(zhì)粘度突然增大，例如在陶瓷漿料中，由于配方變化或環(huán)境溫度降低等原因，導(dǎo)致漿料粘度超出泵的設(shè)計范圍，會增加柱塞運動的阻力，進而導(dǎo)致卡死。
解決方法：根據(jù)介質(zhì)粘度的變化，調(diào)整泵的運行參數(shù)，如降低轉(zhuǎn)速、減小沖程等。若粘度變化較大，可能需要對介質(zhì)進行預(yù)熱或添加稀釋劑等處理，以降低粘度。
介質(zhì)結(jié)晶或沉淀
原因：某些介質(zhì)在一定條件下容易結(jié)晶或沉淀，如含有石膏、碳酸鈣等成分的陶瓷漿料，在靜置或溫度、濃度等條件變化時，會發(fā)生結(jié)晶或沉淀現(xiàn)象，附著在柱塞和缸體表面，造成卡死。
解決方法：對容易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)，采用連續(xù)循環(huán)輸送的方式，避免長時間靜置。在停機前，用清水或合適的溶劑對泵進行沖洗，防止介質(zhì)殘留結(jié)晶或沉淀。
安裝與維護原因
安裝不當
原因：在安裝陶瓷泵柱塞泵時，若泵軸與電機軸不同心，或者安裝基礎(chǔ)不牢固，運行時泵體會產(chǎn)生振動，導(dǎo)致柱塞受力不均，容易卡死。
解決方法：重新調(diào)整泵的安裝位置，確保泵軸與電機軸同心度符合要求，一般同心度偏差應(yīng)控制在 0.05mm 以內(nèi)。加固安裝基礎(chǔ)，減少振動。
潤滑不足
原因：柱塞泵的潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如潤滑油量不足、潤滑油變質(zhì)或潤滑通道堵塞，會導(dǎo)致柱塞與缸體之間的摩擦增大，從而引起卡死。
解決方法：檢查潤滑系統(tǒng)，補充或更換潤滑油，清理潤滑通道，確保潤滑良好。
其他原因
溫度過高
原因：運行過程中，若泵的工作溫度過高，會使陶瓷柱塞和缸體材料的性能發(fā)生變化，如熱膨脹導(dǎo)致配合間隙變小，同時也會使介質(zhì)的物理性質(zhì)改變，增加卡死的風險?？赡苁怯捎诶鋮s系統(tǒng)故障、介質(zhì)本身溫度過高或長時間高負荷運行等原因引起。
解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流正常，清理冷卻器表面的污垢，提高散熱效果。對于介質(zhì)溫度過高的情況，可采取預(yù)冷卻措施。
壓力異常
原因：系統(tǒng)壓力突然升高，超過了泵的承受能力，會使柱塞承受過大的壓力，導(dǎo)致卡死?？赡苁怯捎诔隹诠艿蓝氯?、安全閥故障等原因引起。
解決方法：檢查出口管道是否堵塞，清理堵塞物。校驗安全閥，確保其在設(shè)定壓力下正常開啟，防止系統(tǒng)壓力過高。
推薦閱讀：